大家都知道使用铰刀铰孔时是孔系最后一道工序，但由于某些因素的影响，合格的成品瞬间变成了不良品，那么遇到这些问题我们该如何处理呢？下面由小编整理出8条关于铰刀实际应用中出现的问题和措施，希望在文章中您能有所收获。

1、孔径增大，误差大

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；
切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；
安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；
锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；
主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；
铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；
手铰孔时两手用力不均匀， 使铰刀左右晃动。

2、孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小；
切削速度过低，进给量过大；
铰刀主偏角过小；
刃磨时铰刀磨损部分未磨掉， 弹性恢复使孔径缩小；
铰钢件时， 余量太大或铰刀不锋利， 易产生弹性恢复，使孔径缩小；
内孔不圆，孔径不合格。

三、铰出的内孔不圆

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；
铰刀刃带窄；铰孔余量偏；
内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；
主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；
由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

四、孔的内表面有明显的棱面