如何提高工件的精度及光刀效果？

模具加工

相信很多模具行业在工件装配时很多钳工师傅都会说过这样一句话“为什么这工件下机了余量还有那么多，你这样叫我怎么去装配！”然而这时都会苦了机加工部门的小伙伴了；那么我们就来分析一下工件精度不够以及光刀效果不佳会有那一些原因；

1：开粗时，不进行二次开粗或一次开粗留的余量太多不进行二次光刀；

原因：要知道工件在开粗时此时的切削工作量是很多大的，有时光开粗一把刀都要跑两三个小时，这好比一个就算经常运动的人一下要你坚持跑两个小时，那样的话还是会很累的；同理一把刀在开粗这样对刀具来说是高强度作业的工序，可想而知刀具的损耗会多大；

解决方案：开粗完毕后观察刀具的损耗情况，分析是否要进行二次开粗以及二次光刀；

2：开粗完毕后，不更换刀具直接进行下一环节加工；

原因：更上一条原因基本同理，刀具损耗后工件自然达不到想要的加工效果；

解决方案：加工完毕后，观察是否要更换刀具，如不需更换道具那么此时也应该对该刀具进行重新对刀,建议最后光刀工序采用新刀或者采用专业高光刀（如：刀父精工刀具）进行加工作业；

3：刀具硬度不足，磨损快；

原因：这基本是刀具厂家一种偷工减料的客观原因，当然也有加工工件过硬选取刀具不当也是原因之一；

解决方案：视加工工件硬度选取合适硬度的刀具

4:刀具选取不专业，达不到预期加工要求；

原因：有些部位加工因为刀具以及机床的加工范围限制，导致要进行二次装夹，二次装夹后多少都会跟一次装夹产生一定的公差，所以导致工件精度下降；

解决方案：是工件以及加工机床的情况，可以从一些刀具厂家）（如：刀具精工科技）定制适合您加工需求的非标刀具，从而不用进行二次装夹，提高工件精度；