1、什么是麻花钻头？
麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥，
一般麻花钻用制造。
硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金做切削用。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

2、麻花钻的应用场景

1）麻花钻头和金属钻头都能钻铁，但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。

2）麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥。

3）镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
4）镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

3、麻花钻头的使用方法与注意事项
1）使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。

2）定时检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。

3）使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
4）可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

5）定时检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

6）定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。

7）基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

8）钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。

购买时需注意：入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。
并100%的用10——15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

PS：刀父品牌的钻头出厂检验率必须是全检99.98%合格，让客户放心担心质量的问题。

拓展资料：

麻花钻的螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

拓展钻头：
1）金属钻头一般加入合金钢，可钻特殊金属材料是应用最广的。
2）硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金做切削用。