石墨电极与铜电极相比有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。　相比之下，石墨电极材料具有以下优势：

1：速度快

石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；

2：重量轻

石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；

3：损耗小

由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

4：无毛刺

铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

5：易抛光

由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

6：成本低

由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

而对于石墨电极的铣削加工，由于石墨的物理性质对于铣刀的选购也是特别要求，从而产生了石墨专用铣刀。刀父精工有着15年的硬质合金刀具的研发经验，在石墨铣刀的研发上在行业内也是独树一帜。刀具规格种类齐全，源头工厂进行直接定制价格更有优势。

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