对于很多模具加工企业来说刀具的损耗一直是计算成本的一个重要的部分，而对于刀具的损耗一般都会有什么原因造成呢？

1：加工过硬的材料却选用硬度太低的铣刀，导致加工时铣刀切削承受能力达不到对该工件的硬度加工标准，从而也导致工件加工精度不够，不仅增加了刀具成本，也无形中增加了工件返工率;

解决方案：加工前对该工件硬度进行确认，选用符合对该工件硬度标准的加工刀具;

2:购买刀具时，考虑到成本的节约从而选购了一些较便宜的刀具；此类刀具大多实际物理参数远远达不到标值参数（如：硬度、刃口修磨程度等），从而导致价格偏高的刀具才用一把，价格低的刀具却已崩了好几把；

解决方案：购买刀具时可以直接找到一些刀具生产实力强硬，口碑好的生产厂家（如：刀父精工）

3：相信很多加工企业在加工时都会一个现象，那就是为了工件在更短的时间内完成，经常会加大切削量跟进给量；要知道刀具就好比一个塑料棒，当你掰弯它的时候是可以掰弯的，但超过了该塑料棒物理承受能力时该塑料棒就会被掰断了，然而刀具加工时也是同样的道理，刀具的切削承受能力时有一定的限度的，当过了这个程度时自然也增加了刀具损耗的速度；

解决方案：加工时选用适当的参数（如：转速、进给、切削量等）以减少刀具的损耗以及提高工件的加工精度；

4：很多加工企业都会对刃口磨损的刀具进行再次研磨使用，然而在再次研磨后，手工研磨是达不到机械研磨的精度的，从而会产生研磨后每片刀刃的高低以及角度等参数均不一样，此时的刀具只能使用一些开粗作业，而且因为手工研磨后刀刃的参数不一，导致刀具加工时可能只有一片刀刃在工作的情况，这也是会增加刀具损耗的；

解决方案：购买刀具时可找到一些能对刀具进行再次研磨的厂家（如：刀父精工）；