作为工业生产作业的财富切削利器，硬质合金刀具切削作业是机械化大生产必不可少的加工过程。在实际生产作业中，影响硬质合金刀具切屑变形、切削力和切削温度的因素比较多，要提高合金刀具切削工作效率，需要针对实际情况进行进一步的提高和解决，常见的因素主要有如下：

1.工件材料

材料的强度、硬度越高、塑性越小，则切屑变形越小，但由于材料的变形抗力增大，切削力则越大，产生的切削热也越多，加以硬材料的导热性较差，切削温度上升。

2.切削速度

随切削速度的上升，切屑变形呈下降趋势，但对一些会形成积屑瘤的塑性材料，在积屑瘤生成的速度区内，切屑变形有一个下降的低谷；切削速度对于切削力的影响与其对切屑变形的影响类似；切削速度对切削温度的影响，则由于切削功率消耗将随速度的上升而有大幅度的增加，会使切削温度急剧上升，这对硬质合金刀片的使用寿命有比较大的影响。

3.进给量

进给量增大，则切削厚度变厚，切屑的平均变形减小，但由于切削面积增大，切削力及切削温度均要上升。

4.切削深度

切削深度增大，切削变形基本不变，但由于切削面积成正比增大，切削力也正比上升；面对切削温度，则由于切削深度增大会使散热条件改善，因此上升不明显。

5.前角

切屑变形将随前角的增大而减小，因此切削力也随之下降，而且前角对进给力及背向力的影响较大；对切削温度，在一定的范围内前角增大，温度会略有所下降，但超过了某一数值后，前角会再增大，会由于刀具的散热条件变坏，切削温度反而上升。

6.主偏角

主偏角增大，切削厚度变厚，则切屑变形减小，切削力有所下降。但对背向力及进给力，则由于总切削力的方向变化，随主偏角的增大；对切削温度，则由于主偏角增大会使合金刀具的散热条件变坏而温度上升。

7.刃倾角

刃倾角的绝对值增大时，刀具的实际前角将增大，因此切屑变形会减小，刃倾角在10°~45°范围内变动时，切削力基本不边，但随刃倾角增大，进给力将增大，背向力下

8.切削液

切削液的润滑及冷却性能越好，则切屑变形、切削力及切削温度都会有所下降。

正确处理切削因素对硬质合金刀片切削使用寿命的关系，合理的改善切削环境，这对切削生产作业所带来的效率会更加提高。